氧化铁皮压球粘结剂-氧化铁皮压球粘结剂图片-河北火云

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尽管球团矿的固结主要靠固相反应，但是在高温下焙烧，总不可避免或多或少产生液相。液相有两个来源。其一为铁精矿中所含低熔点的脉石，例如钾长石等，在1100℃左右便可熔化；造球添加剂皂土的熔化温度也较低，1000℃左右便开始熔化。其二为焙烧过程中产生的低熔点化合物或共熔体，特别在生产自熔性球团矿时，可能产生的液相更多。

球团矿焙烧过程中，虽然液相不多，但对球团矿的固结起重要的作用。液相将固体颗粒表面润湿，并靠表面张力作用使颗粒靠近、拉紧，并从新排列。所以凡有液相产生，球团矿经焙烧后收缩率大，结构比较致密；第二，某些固相颗粒可以溶于生成的液相之中，特别是微细颗粒，表面晶格缺陷较多，更易溶解。随着温度变化，氧化铁皮压球粘结剂图片，溶解度变化，氧化铁皮压球粘结剂大图，已溶解的物质，重新析出结晶，消除了晶格缺陷。第三，由于液相可使颗晶重新排列，以及溶解某些可溶物质使其重新结晶，故有助于球团内部矿物晶粒的长大。总之液相有助于球团矿的固结。但是液相不宜过多，过多会产生大型圆气孔，并使球团矿的结构变脆，降低球团矿的强度和还原性。

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燃料粒度要求一般应小于25mm，在烧结厂进行破碎，破碎后粒度控制在3mm以下，且小于3mm的粒度应大于90%。燃料的粒度过大或过小都对烧结的生产率及烧结矿的品质有不良影响。研究表明，燃料合适的粒度为0.5-3mm。但在实际生产中，尽可能保证粒度的上限，氧化铁皮压球粘结剂，而粒度的下限很难保证，因为在生产条件下，筛去0.5mm以下的焦粉会使工艺复杂化，且经济上也不合算，所以烧结厂一般只控制粒度上限，即燃料的合适粒度范围为0-3mm。

萤石粉-烧结生产对燃料化学成分要求，要求固定碳含量高，灰分、硫含量低。固定碳含量高，燃料的发热量高，有利于减少燃料的消耗，灰分含量低，可以减少溶剂用量，挥发分含量低，可以防止挥发物挥发时在温度较低的地方凝结下来，恶化料层透气性及黏结在集气管道中，黏附在抽风机翼板上，影响烧结作业的正常运行，一般规定挥发含量不应超过8%，硫含量低，可以减少烧结矿中的硫含量，提高烧结矿质量。

对球团生产配加复合粘结剂和膨润土进行了对比试验。结果表明，复合粘结剂的成球性能远优于膨润土，能大幅度降低膨润土配比(由2.56%降低至1.46%)，提高了球团矿品位(上升0.77%)，配加复合粘结剂的生球能满足包钢球团生产要求。

1前言球团矿作为高炉炼铁的酸性炉料，要求其品位高，抗压强度好，冶金性能优良。包钢目前有1台162m2带式焙烧机和4座8m2竖炉，球团生产所用原料为70%再磨再选铁精矿 30%外购无氟铁精矿，采用膨润土作粘结剂，所生产的球团矿品位维持在62%左右。由于膨润土中SiO2、Al2O3含量高，当

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