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冷压球团粘合剂
直接还原法生产海绵铁时 ，其原料分为块矿和球团两大类。盛产优质块矿的南非、印度、委内瑞拉等***和地区可用块矿直接入窑还原。我国有储量丰富的低品位铁矿石资源 ，而且相当多的铁矿属于难选难冶类型 ，为合理利用贫矿资源 ，需将这些矿石通过研磨、磁选 ，再加入一定量的粘结剂制成球团 ，用于直接还原生产海绵铁。粘结剂是制取球团不可缺少的成分 ，要求具有良好的粘结性和成球性 ，并且制作的生球应有良好的抗爆性能 ，较高的干、湿球抗压及落下强度 ，同时又能提高球团的含铁品位。早在 2 0世纪 50年代就开始使用诸如膨润土、水玻璃、石灰、水泥、粘土、硅藻土碱金属化合物和盐类等无机粘结剂 ，其质量分数可达 6%～ 1 0 % ;有机粘结剂也进行了试验研究和开发应用 ，如腐植酸、木质酸、羧纤维、KLP，Aleotac，peridur等 ;新近还开发了无机 /有机复合粘结剂 ，正在试验用于球团制作中[5]
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金属镁是常用的***轻的结构金属，世界需求量大，它被广泛应用在冶金、化工和机械等领域[1].皮江法是目前炼镁的主要方法，其发展至今，经过不断改进，使其在能耗和污染方面已有很大改善，但其仍然属于高能耗高污染的炼镁方法[2].根据文献[3]，球团在还原罐内的传热能力是影响还原反应的重要因素.Li等[4]采用数值模拟的方法研究了还原罐内热量传递规律和温度分布规律.结果表明:皮江法炼镁还原阶段升温较慢，中心区域需要长时间加热后才能达到反应温度;曹韩学等[5]提出加强还原罐内的对流换热可强化球团填充层的传热，显著缩短加热时间;Yu等[6]发明了一种竖式还原罐，切割渣压球粘合剂图片，可改善罐内传热.为了解决皮江法传热慢的问题，切割渣压球粘合剂，东北大学张廷安***提出“球团预制-硅热还原炼镁”新技术[7]，新工艺球团由煅烧温度(1 000~1 050℃)加热至还原温度(1 200~1 250℃)，切割渣压球粘合剂工厂，而皮江法是由环境温度加热至还原温度，因此新工艺可极大地缩短球团在还原罐内的加热时间，降低了...

冷压球团粘结剂是能够改善球团矿性能和强化球团生产工艺的物料。今天小编要跟大家说的是冷压球团粘结剂存在的意义以及加入的目的是什么：

1、为了改善球团矿的化学成分，特别是黏结相得成分，以提高球团矿的强度和改善冶金性能；

2、为了强化和改善球团生产工艺，以提高球团矿的质量和产量；

3、 为了满足高炉造渣的需要，使炉渣具有良好的流动性和脱硫能力。

为什么现在型煤粘合剂在其行业的应用上如此受欢迎？其实***根本的原因是因为其性能上的优势，下面我们来看一下型煤粘合剂的那些优点吧：

1、型煤粘结力。流动性好，分散均匀，能很好的润湿煤粒、使其增加煤粒间的内聚力、成型性好；

2、具有较好的塑性，降低煤料的弹性，改善成型性。是煤料之间相互粘结在一起不可缺少的“桥梁”，所生产的型煤是控制大气污染经济有效的途径；

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